Kalıp bileşenleri için yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında tungsten çeliği, yüksek-hız çeliği, rulman çeliği, paslanmaz çelik, pirinç, metal alaşımları, yay çeliği ve karbür çeliği bulunur. Özel malzeme sınıfları arasında yüksek-hız çeliği SKH51, SKD11 ve DC53 bulunurken, ASP-30 gibi özel malzemeler de özelleştirilebilir.
Kalıp bileşenlerinin çeşitli temel performans gereksinimlerini karşılaması gerekir. Aşınma direnci bir kalıbın en temel ve önemli özelliklerinden biridir. Sertlik, malzemedeki karbürlerin türü, miktarı, morfolojisi, boyutu ve dağılımıyla da ilişkili olan aşınma direncini etkileyen ana faktördür. Kalıpların çalışma sırasında ani kırılgan kırılmayı önlemek için yüksek mukavemet ve tokluğa sahip olması gerekir. Bir kalıbın dayanıklılığı temel olarak malzemenin karbon içeriğine, tane boyutuna ve mikro yapısına bağlıdır.
Bir kalıbın yorulma kırılma performansı temel olarak onun mukavemetine, tokluğuna, sertliğine, malzemedeki yabancı maddelerin içeriğine ve işleme teknolojisine bağlıdır. Kalıbın yüksek çalışma sıcaklıkları sertliği ve mukavemeti azaltabilir; bu nedenle çalışma sıcaklıklarında yüksek sertlik ve mukavemet sağlamak için kalıp malzemesinin temperlemeye karşı yüksek dirence sahip olması gerekir. Termal yorgunluk, sıcak-çalışan kalıpların ana arıza modlarından biridir; Bu kalıpların termal yorgunluğa karşı yüksek dirence sahip olması gerekir. Plastik kalıplar gibi bazı kalıplar, ısıtıldığında ayrışan ve kalıp boşluğu yüzeyini aşındıran oldukça aşındırıcı gazlar açığa çıkaran klor ve flor gibi elementler içerir.
Bu nedenle korozyona- dayanıklı olmaları gerekir. Ayrıca, yüksek-hassasiyetteki kalıp bileşenlerinin işleme doğruluğu açısından son derece yüksek gereksinimleri vardır; örneğin boyut toleransları ±0,001 mm'ye, eşeksenlilik 0,002 mm'ye ve yüzey pürüzlülüğü Ra0,025'e ulaşabilir.