İlk Kalıp Denemesi
Montajdan sonra, kalıplama parametrelerini, çıkarma strokunu ve bitmiş ürünün durumunu kesin olarak kaydeden bir ilk kalıp denemesi gerçekleştirin.
Yanıp sönme, kaynak çizgileri, büzülme ve çarpılma gibi kusurları inceleyin. Kusur konumuna göre ayırma hattı açıklığını, soğutma süresini veya havalandırma konumunu ayarlayın.
İnce-ayarlama ve Seri Üretimde Hata Ayıklama
Enjeksiyon Parametresi Optimizasyonu: Deneme kalıplama işlemi sırasında, stabil kalıplama sağlamak için Etki Tasarımı (DOE) yöntemini kullanarak enjeksiyon hızını, basıncı ve tutma basıncı eğrilerini optimize edin.
Otomatik İzleme Entegrasyonu: Gerçek-zamanlı kalıp sıcaklığı ve basıncı izleme elde etmek için kalıp montajı verilerini enjeksiyonlu kalıplama makinesi izleme sistemiyle entegre edin ve daha sonraki geçiş verimliliğini artırın.
Düzenli Bakım
Her partiden sonra veya her 5000 parçadan sonra kalıp kalibrasyonu ve ejektör/kılavuz burç muayenesinin yapılması, montaj doğruluğunu ve kalıplama tutarlılığını korumak için aşınmış parçaların derhal değiştirilmesi önerilir.
