İki-renkli ürün için enjeksiyon kalıplama işleminin özellikleri aşağıdaki gibidir.
İki-renkli enjeksiyon kalıplama makinesi genellikle iki veya daha fazla plastikleştirme enjeksiyon cihazı seti ile donatılmıştır. Enjeksiyon ünitesinin yapısının (paralel ve tek yönlü, paralel ve karşıt, L- şeklinde vb.) ve kalıp sıkıştırma mekanizmasının (döner tip, döner şaft tipi vb. gibi) spesifik üretim prosesine göre eşleştirilmesi gerekir. [3] Meme, üretim yöntemine göre özel bir yapıya sahip olmalı veya aynı yapıya sahip, döndürülebilen ve yeniden konumlandırılabilen iki takım kalıplama kalıbı ile donatılmalıdır. Plastikleştirme enjeksiyonu sırasında, iki set plastikleştirme enjeksiyon cihazındaki erime sıcaklığı, enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon eriyik hacmi gibi işlem parametreleri aynı olmalıdır.
Sıradan enjeksiyonla kalıplanmış plastik ürünlerle karşılaştırıldığında, iki-renkli enjeksiyonla kalıplanmış plastik ürünler, enjeksiyon sırasında erime sıcaklığı ve enjeksiyon basıncı için daha yüksek parametreler gerektirir. Bunun ana nedeni, iki-renkli enjeksiyon kalıplamada kalıp akış kanalının nispeten uzun olması ve yapının nispeten karmaşık olması, bunun sonucunda da eriyik akışına karşı daha fazla direnç oluşmasıdır.
İki renkli enjeksiyonla kalıplanmış plastik ürünlerde, yüksek erime sıcaklığı ve akış kanalında uzun kalma süresi nedeniyle ayrışmayı önlemek için iyi termal kararlılığa ve düşük erime viskozitesine sahip ham maddeler kullanılmalıdır. Yaygın olarak kullanılan plastikler arasında poliolefin reçineleri, polistiren ve ABS bulunur. Malzeme seçimi, yapıştırıcı uyumluluğu ve işleme uyumluluğuna ilişkin temel gereksinimleri karşılamalıdır. Bağlanma kalitesini sağlamak için, uyumlu moleküler zincirlere (PC ve TPU gibi) sahip malzeme kombinasyonları sıklıkla seçilir ve iki malzeme arasındaki erime noktası farkının, katmanlara ayrılmayı önlemek için tipik olarak 30 dereceye eşit veya daha büyük olması gerekir.
İki renkli plastik ürünün enjeksiyonla kalıplanmasında, iki farklı renkli eriyiğin kalıpta iyi bir şekilde kaynaşmasını sağlamak ve enjeksiyonla kalıplanmış ürünün kalıplama kalitesini garanti etmek için, daha yüksek erime sıcaklıkları, daha yüksek kalıp sıcaklıkları, daha yüksek enjeksiyon basınçları ve daha yüksek enjeksiyon hızları kullanılmalıdır.
Çalışmalar, temel proses parametrelerinin (eriyik sıcaklığı, tutma basıncı, enjeksiyon hızı ve kalıp sıcaklığı) ürün kalitesi üzerinde (hacimsel büzülme ve büzülme indeksi gibi) önemli bir etkiye sahip olduğunu ve bunların etki sırasının deneylerle ön olarak belirlendiğini göstermiştir. Ayrıca bu proses, malzeme sıcaklığının ve enjeksiyon sırasının son derece hassas kontrolünü gerektiren dar bir pencereye sahiptir; örneğin yumuşak ve sert plastik malzemeler arasında ±5 derecelik sıcaklık farkı yapışma mukavemetinde %30 oranında azalmaya neden olabilir.
Kalıp tasarımı hassastır ve yapısı özeldir; genellikle 0,005 mm'den az veya buna eşit döner tabla eş eksenlilik gereksinimi gibi yüksek-hassas döndürme veya kaydırma mekanizmalarıyla donatılmıştır. Sert plastik yüzeyler tipik olarak kırlangıç kuyruğu oyukları, mikro-delik dizileri ve diğer birbirine kenetlenen yapılarla tasarlanırken, yumuşak plastik geçitler, malzemeler arasında mekanik kenetlenme sağlamak ve hizalama doğruluğunu sağlamak için sert ve yumuşak plastikler arasındaki bağdaki zayıf alanlardan kaçınmalıdır.
Ayrıca, geleneksel enjeksiyonlu kalıplama ile karşılaştırıldığında, iki-renkli enjeksiyonlu kalıplama işlemi çok daha fazla etkileyici faktöre sahiptir ve arayüz bağlantısı gibi belirsizlikler içerir, bu da yaygın olarak kullanılan CAE yazılımının kapsamlı ve ayrıntılı simülasyonlar gerçekleştirmesini zorlaştırır. Simülasyon sonuçları genellikle yalnızca gerçek üretim için referans olarak kullanılır.